如今自動化設(shè)備市場，在人與機(jī)械協(xié)同工作的今天，許多機(jī)械類行業(yè)存在較大的安全隱患。比如說沖壓事故，發(fā)生的最多的就是在送料、取件或者是裝卸時，作業(yè)點(diǎn)的運(yùn)動導(dǎo)致人手被夾，被卷入機(jī)器中，帶來傷亡事故。每一個血淋淋的教訓(xùn)都提醒著我們，操作時一定要規(guī)范.
      沖壓設(shè)備如果沒有任何防護(hù)措施，斷指是必然的。因?yàn)樵谒俣瓤臁⑿矢叩臎_壓加工中，手工送取工件，盡管思想高度集中，千千萬萬次后，總會引起精神疲勞而發(fā)生誤動作，造成沖壓斷指。所以，采取防護(hù)裝置，是防止沖壓斷指的必要措施
     其次沖壓事故是在所有的機(jī)械生產(chǎn)過程中發(fā)生的所占比率最大的事故。
事故發(fā)生時的直接原因有以下幾類：
  1.采用塑料氣吸叉，利用壓縮空氣產(chǎn)生的虹吸力代替人手送取工件，做到手不入模。這種氣吸叉比起電磁吸叉的優(yōu)點(diǎn)是不會打壞模具和機(jī)床，使用起來輕便可靠，深受員工歡迎。對于小工件，可用金屬鑷子送取工件，同樣做到手不入模。
  2.使用氣壓裝置，使裝取工件在模具外進(jìn)行，也可以做到手不入模。
  3.采取工藝分散原則，在模具設(shè)計上，使加工工件一部分在模具外面，供人手送取工件，做到手不入模。
  4.對于來料加工，可采用來料本身推送工件。只要最后一個工件加工控制好，也應(yīng)可以做到手不入模。
  5.在模具上挖出放手空間，用手在此空間送取工件。
  6.使用連續(xù)沖模，做到全自動沖壓，根本不需要手在模具中操作。
  7.雙按鈕操作，使上模下壓時，雙手一定要離開模具危險區(qū)域。這是一種應(yīng)用最廣，也最容易對原有沖床改裝的方法。
  8.使用光電保護(hù)裝置，保證人手在正面進(jìn)入危險區(qū)域時，上模不會下壓。這種裝置有專業(yè)廠家生產(chǎn)。
  另外，沖壓設(shè)備本身，如離合器失靈而發(fā)生連沖，大小齒輪等傳動系統(tǒng)防護(hù)罩脫落或卸下，敞開式腳踏開關(guān)被誤踏等故障，均會造成意外事故。所以，建立沖壓設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度，確保沖壓設(shè)備的完好性，是防止沖壓斷指的基礎(chǔ)。
  9.離合器失靈就好像脫了韁的野馬，和剎車失靈的汽車一樣，是非常危險的，尤其在模具安裝與卸下時最容易發(fā)生事故，所以決不允許當(dāng)沖床離合器失靈時帶病操作。一般應(yīng)定期采用大修、中修、小修與日常維護(hù)加以保證。
  10.大小齒輪等傳動系統(tǒng)須有防護(hù)罩，尤其要注意的是在維修沖床時，將防護(hù)罩卸下，也容易發(fā)生齒輪卷絞人手的事故。所以，規(guī)定維修沖床時，一定要關(guān)閉電源并且掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的牌子在閘刀開關(guān)處，同時，派專人監(jiān)護(hù)。
  11.敞開式腳踏開關(guān)最容易因誤踏或重物掉下開啟了沖床而發(fā)生事故，這種設(shè)備應(yīng)加裝腳踏防護(hù)盒。
調(diào)查國內(nèi)沖壓設(shè)備事故發(fā)生所占比例：
  1.取送制件時引起的30%
  2.發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
  3.模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
  4.材料運(yùn)輸中的占13.9%;
  5.安全裝置不完備的占4.0%;
  6.模具不好用的占2.0%;
  7.起動踏板故障引起的占0.6%;
  8.其它占0.6%
  9.其中手工送料占91%使用手持工具占6%自動化送料3%.
   在這種大型機(jī)械上安裝安全光幕是最主要的保護(hù)措施，首先安裝之后并不影響沖床正常工作，人手在經(jīng)過取件時，沖床會停止，達(dá)到了保護(hù)人體的效果。科力安全光幕系列是抗干擾性強(qiáng)防震動性強(qiáng)的一款國家4級安全標(biāo)準(zhǔn)安全光幕，安裝安全光幕，使工人的操作更安全化，更效率化。